悬挂输送机(输送机)是一种常用的连续输送设备,广泛应用于连续地在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料,也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件,完成各种工艺过程,实现输送和工艺作业的综合机械化。其结构主要由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、张紧装置各安全装置等组成。

    通用悬挂输送机有以下特点：

   （1）该输送机主要使用于衔接工序繁多、生产节拍紧凑、工艺方法相对稳定的生产过程。

   （2）具有良好的空间性，能在水平面和垂直面内任意回转，根据工艺流程需要经过合理的布线设计，可以穿越几米乃至几十米的楼房，线路长度可达1500~2000m。从而将各个单一的独立专业化生产环节配套成线，将工件按预定的线路运往指定工位，达到搬运物件和生产的目的。

   （3）适应性强，可使物件连续不断地运经高温烘道、有害气体区、酸洗磷化池、电泳槽、喷漆室、结冻间等，完成人工难以完成的高难作业任务，从而改善工人的劳动条件。

   （4）输送机的布置对地面设备和工艺操作影响甚小，同时由于输送机本身就是“活动仓库”，所以有可能取消各工位间的储存场地，从而提高生产作业面积的经济合理性。

   （5）按一定的生产节拍组成的自动生产线不仅可以提高生产效率，保证产品质量，缩短成产周期，减少劳动人员，而且强化了企业管理水平。

   （6）速度使用范围广，为0.3~25m/min。并可以根据需要实现无级调速和间歇运行以及双线的同步运行。

   （7）运送成品物件范围宽，运载物最大重量2000kg，物件长度可达4~5m。
   （8）适用于较宽的工作温度范围，整机环境温度—20~45℃，牵引构件和轨道的工作温度—20~180℃。

   （9）动力消耗小（单位牵引力150~300N/t），维护费用低，便于管理，使用安全。

    通用悬挂输送机主要部件的结构特点

    1、驱动装置

   通用悬挂输送机的驱动装置是整个输送机系统的动力源。驱动方式分直线驱动器和角驱动器二种形式，由于直线驱动器的受力状况更好，所以现在普遍采用直线驱动器作为悬挂输送链的驱动装置。直线驱动装置具有布置灵活、维护方便等特点，重要场合还可以串联两台驱动装置，当一台驱动装置出现故障需要检修时，即可马上起动另一台备用的驱动装置，以保证输送机系统每天24小时的连续运行。

    2、张紧装置

    通用悬挂输送机的张紧装置布置在输送线张力最小的地方，张紧装置的种类有弹簧式、重锤式、气动式和气动液压式四种结构型式。弹簧张紧装置适用于水平线路；气动张紧装置适用于线路高差变化不大的空间线路；重锤张紧装置和气动液压装置适用于各种复杂线路和各种工况条件。

    3、牵引链

    通用悬挂输送机牵引链采用模锻易拆链，该牵引链由内链片、外链片及销轴组成.

    4、滑架 

    滑架是用来支撑货物的吊具，并使它沿着架空轨道运行，或者用来支撑链条质量，以免链条产生过大的挠度，前一种称为载重滑架，后一种称为空载滑架。

    5、轨道

    通用悬挂输送机轨道为工字钢轨道。

6、回转装置

通用悬挂输送机回转装置有二种结构型式：光轮回转装置、滚子回转装置。光轮回转装置运行阻力小且造价低，故其应用较多；而滚子回转装置只适用于回转半径较大、回转角度较小的场合。