组装流水线输送带跑偏时常检查的部位和处置方法有：

    1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm则应利用托辊组两侧的长形装置孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪侧，托辊组的哪侧向输送带前进的方向前移，或另外侧后移。

   2、检查头、尾机架装置轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm则应对两平面调整在同平面内。头部滚筒的调整方法是若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

   3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。则皮带向左侧跑偏，反亦然。使用时应尽可能的让物料居中。为减少或防止此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

    组装流水线是如何维护与保养？

    1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

    2、输送带贮存时仓库温度宜保持一18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在50- 80 ％之间。

    3、输送带贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，应每季翻动一次输送带。

    4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。

    5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

    6、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

    7、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

    8、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。